现在轧钢测径仪大部分都是用的是多测量头来展开检测，可更加全面的理解钢材尺寸，同时一台工控机可掌控多台测径仪，为轧材的检测带给更好的便捷。早期测量径仪在热轧生产线上的应用于，使用单个测量头，一般来说加装在成品轧机（如精轧，减定机）后。这种传统的应用于方式主要用作对产品的最后质量展开测量和掌控，并对精轧机（或减定机）的调整获取指导。

被非常简单解读为替代完整的手工测量，构建在线倒数检测产品的最后质量。但无法确实构建生产过程及中间轧机的检测和掌控。

在热轧生产线上使用多个测量头，加装在关键轧机架前或后，可有效地的构建轧制过程的监控，这样的益处是不但需要展开更佳的过程控制，且启动时间更加慢，更佳的增加的废料，构建中间过程的产品质量掌控，融合生产工艺拒绝，从而超过确实构建生产过程控制和检测。而且可说明了中间过程的生产状况和轧机之间的关系，对轧机的调整和维护及修理起着非常最重要的起到，同时多测量头测量，一般八组测头或小于八组测头才可构建全方位的检测，这时的测径仪早已某种程度是检测外径尺寸，他还能测量获得椭圆度尺寸，基本缺失值、各种分析图表及冷态尺寸等多种信息，更加便于工作人员的调整，构建高质量的生产，现在很多钢厂都使用这种可全方位展开检测钢材质量的轧钢测量径仪来构建质量检测。

联控方式是所指在轧机间前方和后方摆放两个测量单元展开掌控，并同时显出在同一个屏幕上。与两个独立国家的系统比起，用于后的收益好比是对加工过程展开更佳的掌控，而且在成本和空间上也有大幅度的节省。这种在同一轧线上使用多个测量单元已沦为当今测量径仪在热轧上应用于的新趋势，在中国己有不少厂家使用这种应用于，而且用于的非常顺利。

通过多测头的测径仪检测与轧钢测量径仪的人组形式测量，效果相比之下多达单测头的测量方法，它的用于为轧钢人员带给更大的便捷，同时增加了劳动量，更容易分析，便于调整轧机，是现代化自动化轧钢生产中必不可少的设备。

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