本报讯 日前，遂昌金矿有限公司从缩短设备使用寿命应从，通过设备管理系统化、设备参数标准化、设备修理专业化等措施，对各类设备实施跟踪管理，及时维护保养，为已完成生产任务、提升企业经济效益奠下了基础。2017年，该公司构建主要设备故障率为零的目标。设备管理系统化。

该公司针对设备管理比较迟缓、设备基础管理脆弱的实际状况严肃查询生产车间设备漏点及隐患，实施责任人限期排查，并对排查情况展开核查竣工验收，构建设备隐患闭环管理。对多达润滑剂周期、长时间可用不运营的设备展开专项检查，新的评估最重要的润滑剂周期、润滑剂范围等，制订润滑剂计划，实时创建设备润滑剂档案，强化润滑剂过程管理，确保润滑剂质量，为设备安全性平稳运营奠下基础。

设备参数标准化。该公司逐步完善了设备确保管理、检修材料管理、外委修理管理、设备润滑剂管理、工器具管理等工作标准，构成科学的现代化修理管理制度，构建设备管理标准化。

在统一设备型号基础上，大力增加配件存量，对设备展开片、区、线三次摸底，创建机电设备确保数据库，详尽记录每台机电设备的投用日期、检修时间、检修人员、故障原因、故障处置方法等信息，保证设备修理高效化。设备修理专业化。该公司实行保姆式设备包机制度，划片分区、明确责任，确保人员按照枢密使制拒绝对责任设备展开修理确保，每天对设备运转情况展开一次全面身体检查，找到问题及时处理，确保设备长时间运转。坚决把机电设备的安全性运营作为一项全员、全过程、全方位的系统工程，明确提出无法意味着符合于不来事故，更加要做细致、精准、准确、精益、精致的确保目标，向设备零故障的方向继续前进。

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